На машиностроительных заводах расчет производственной мощности механических цехов ведется по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу.
При определении производственной мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования. Далее, делением действительного (рабочего) фонда времени работы оборудования данной группы на величину соответствующей прогрессивной трудоемкости устанавливают коэффициент производственной мощности каждой группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения производственной мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне производственной мощности ведущей группы оборудования.
Производственная мощность небольших механических цехов, не имеющих четкого дробления на производственные подразделения, рассчитывается по цеху в целом по той же методике, как и для участка.
Методика расчета производственной мощности прямоточной (несинхрснизированной) линии отличается от расчета мощности технологических и предметно-замкнутых участков тем, что в этом случае первичным звеном расчета является пропускная способность оборудования на каждой отдельной операции. Поэтому по каждой операции указываются действительный фонд времени работы оборудования, данные о фактической и прогрессивной трудоемкости. Дальнейшие расчеты не отличаются от расчетов по технологическим и предметно-замкнутым участкам.
На непрерывно-поточной (синхронизированной) линии трудоемкость всех операций должна быть равной или кратной друг другу, поэтому при определении ее производственной мощности исходят из такта линии в целом. Известно, что такт поточной линии представляет собой расчетный промежуток времени между последовательным выпуском деталей (изделий).
Величина производственной мощности определяется делением действительного фонда времени работы линии на технически расчетный такт ее работы. Частное от этого деления будет представлять собой величину производственной мощности линии, выраженную в штуках деталей, обрабатываемых на ней. Чтобы выразить мощность количеством изделий, следует разделить величину мощности в штуках деталей на их количество в готовом изделии.
Производственная мощность автоматической поточной линии принимается равной ее часовой производительности, отнесенной к действительному (рабочему) фонду времени работы этой линии. При определении величины действительного фонда исходят из режима работы линии и нормативных потерь на ее профилактический ремонт и наладку. Часовая производительность линии принимается по паспортным данным.
Производственная мощность механических цехов в производстве рассчитывается тем же порядком, который изложен выше, так как расчетная программа в таких производственных подразделениях предприятия укрупняется и приводится к сравнительно небольшому количеству наименований изделий-представителей.
Сборочные подразделения. В зависимости от применяемой технологии и организации производства мощность сборочных подразделений определяется пропускной способностью рабочих мест и оборудования или производственных площадей.
По производственным площадям расчет ведется при большом объеме сборочих работ на рабочих верстаках или непосредственно на плацу с незначительным применением сборочных приспособлений. Это имеет место обычно в единичном и мелкосерийном производствах. Определение производственной мощности по пропускной способности производственных площадей применяется в цехах, где мало оборудования и приспособлений, установленных на фундаментах. в этих цехах производственная площадь представляет собой плац, используемый для сборочных работ, а имеющееся оборудование обычно размещено отдельно на специальных участках.
Одним из важных факторов, влияющих на величину производственной мощности сборочных подразделений, является количество рабочих, занятых сборочными операциями.
Производственная мощность сборочных подразделений в единичном и мелкосерийном производствах, зависящая главным образом от величины производственной площади, выражается коэффициентом мощности и определяется отношением фонда квадратных метрочасов к необходимому количеству квадратных метро-часов на расчетную программу.