Определение производственной мощности
Производство
Производственная мощность предприятия является величиной расчетной, определяемой в соответствии с методическими положениями, общими для предприятий всех отраслей промышленности х, конкретизированными в отраслевых методиках.
Основными методическими положениями при расчете производственной мощности предприятия являются следующие.
1. Расчет производственной мощности производится по всей ,. номенклатуре продукции, выпускаемой предприятием с обязательным выделением продукции, по которой составляются ежегодные сводные балансы производственной мощности. По продукции, не профильной для данного предприятия, производственная мощность рассчитывается только при наличии специализированных мощностей, в противном случае мощность по этой продукции учитывается. в числе прочей продукции. Производственная мощность рассчитывается в тех единицах измерения, в каких планируется производство этой продукции.
2. Мощность каждого из производственных подразделений предприятия выражается отношением (коэффициентом) действительного (рабочего) фонда времени работы оборудования данного подразделения к прогрессивной трудоемкости соответствующей годовой расчетной производственной программы. Определение величины
производственной мощности в натуральном выражении производится, как правило, только по предприятию в целом, путем умножения расчетной производственной программы по каждой номенклатурной позиции на величину указанного коэффициента.
Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля совокупного живого труда и где сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного подразделения.
Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков, групп оборудования мощностям соответствующих подразделений, по которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха.
Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия в последовательности от низшего производственного звена к высшему: от групп технологически однотипного оборудования — к производственным участкам, от участков — к цехам, от цехов — к предприятию в целом.
4. При определении величины производственной мощности в расчет не принимаются простои оборудования или недоиспользование площадей, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива,
электроэнергии или организационными неполадками, а также потери рабочего и станочного времени вследствие брака в производстве. Учитываются только технологически неизбежные потерн в размерах, установленных вышестоящей организацией.
5. Производственная мощность предприятия динамична, она изменяется в связи с ростом производительности труда, совершенствованием организации производства, повышением квалифика
ции работающих. Поэтому расчет мощности «привязывается» к определенной календарной дате. Согласно действующей методике мощность определяется на 1 января планового года (входная мощность)
и на 1 января следующего года (выходная мощность).
При определении входной производственной мощности учитывается:
внедрение мероприятий по ликвидации «узких мест» в течение первого квартала планового года без дополнительных капитальных вложений;
внедрение прогрессивных технологических процессов, не требующих изготовления сложной оснастки;
повышение производительности оборудования за счет его модернизации;
увеличение количества оборудования или замена его более производительным за счет оборудования, находящегося на складе, а также излишнего и недостаточно используемого в других производственных подразделениях предприятия;
перераспределение работ между отдельными видами и группами оборудования и между производственными подразделениями предприятия;
возможность увеличения сменности работы оборудования и использования производственных площадей, лимитирующих выпуск продукции (перевод оборудования на трехсменный режим работы).
