Оптимальный состав производства
Производство
Наличие нижнего и верхнего пределов технологической концентрации производства и дискретность нормативов оптимальных размеров производств, обусловленная необходимостью обеспечения определенного уровня средней загрузки оборудования, ограничивают возможности варьирования размеров не только производств, но и предприятий, поскольку при любой комбинации внешних условий любой вариант размера предприятия будет представлять тот или иной набор нормативов оптимальных размеров отдельных технологически однородных производств. Так как количество вариантов сочетания разных производств представляет собой конечную величину, которая может быть точно определена, на основании расчетов оптимальных размеров производств оказывается возможным разработать для перспективного планирования и нормативы оптимальных размеров предприятий (разных типов, с производствами разной мощности, с учетом конкретных условий строительства).
Поскольку технико-экономическое своеобразие отдельных отраслей сильно влияет на эффективность концентрации в каждой отрасли и на характер действия всех факторов, определяющих эту эффективность, обоснование оптимальных размеров предприятий в промышленности невозможно без учета отраслевой специфики.
При обосновании оптимального состава производств на предприятии (и, тем самым, оптимального размера предприятия) главным принципом является включение в состав предприятия только производств оптимального размера. В качестве внутрипроизводственных факторов при определении оптимальных размеров предприятия учитываются сопряженность производств по мощности и расходы на внутрипроизводственный транспорт, в качестве внешних — выступают характерные для конкретного пункта размещения предприятия возможная площадь застройки, ресурсы рабочей силы, возможность водоснабжения, энергоснабжения и т. д., а также транспортные расходы.
Задача определения оптимальных размеров агрегатов в большинстве отраслей решается при проектировании однозначно: с целью наибольшего использования эффекта агрегатной концентрации и научно-технического прогресса принимаются к установке наиболее мощные (из выпускаемых в данном периоде) рабочие машины (с учетом проектируемой специализации предприятия).Наиболее ярко это обстоятельство проявляется в энергетике. Требование бесперебойности энергоснабжения обусловливает наличие резервной мощности, по крайней мере, равной мощности крупнейшего агрегата энергосистемы. В небольших энергосистемах агрегатная концентрация может поэтому привести к чрезмерному увеличению капитальных затрат на создание резервных мощностей. В отраслях типа машиностроения, где агрегатная концентрация выражается прежде .всего в развитии специализированного оборудования, оптимальная мощность агрегатов определяется специализацией предприятий.
В отраслях добывающей промышленности на величину оптимальных размеров предприятий влияют природные факторы, которые, в частности, обусловливают возможности повышения дебита нефтяных и газовых скважин, увеличения мощности угольных комбайнов, укрупнения агрегатов ГЭС. В горнодобывающей промышленности очень важное значение имеет концентрация фронта работ — уменьшение количества действующих забоев при одновременном повышении мощности каждого забоя, так как при этом сокращается протяженность подготовительных горных выработок на единицу мощности по добыче полезного ископаемого и, следовательно, снижаются удельные капитальные вложения. Природные факторы могут и ограничивать концентрацию в добывающей промышленности: поскольку горное предприятие имеет минимальные сроки службы, равные времени амортизации капитальных сооружений, то при ограниченных запасах месторождения мощность предприятия (шахты, карьера) не может превышать определенной доли запасов. Например, в угольной промышленности минимальные сроки службы шахт определены в 30—40 лет, соответственно оптимальная мощность шахты не может быть больше 2,5—3,3% от величины извлекаемых достоверных запасов угля.
