Процесс производства на промышленном предприятии
Производство
Процесс производства на промышленном предприятии складывается из трех основных фаз: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. В заготовительной фазе из сырья и исходных материалов изготавливаются полуфабрикаты и заготовки. На последующей, обрабатывающей фазе выполняются различные виды технологической обработки заготовок и полуфабрикатов. Наконец, в сборочной фазе из изделий, поступающих на сборку, а также из изделий смежных производств осуществляется общая сборка изделий, их регулировка, испытание и контроль.
Процесс производства в каждой фазе представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих частичных процессов.
Основные процессы являются технологическими процессами производства изделий, т. е. процессами изменения формы, размеров, физических или химических свойств изделий, материалов, сырья или полуфабрикатов. Составным элементом технологических процессов является технологическая операция — часть процесса над определенным изделием на одном рабочем месте (станке, агрегате). В зависимости от степени технического оснащения производства технологические операции бывают: а) ручные; б) машинно-ручные; в) машинные; г) автоматические и д) аппаратурные.
Вспомогательные процессы обеспечивают бесперебойный ход основных процессов. К ним относятся процессы производства технологического оснащения, ремонт и наладка оборудования, снабжение электроэнергией, паром, сжатым воздухом и т. д.
Обслуживающие процессы обеспечивают осуществление основных и вспомогательных процессов и включают в себя погрузку и транспортировку изделий, контроль качества продукции и складские операции всех видов.
В основе организации производственного процесса на предприятиях лежит рациональное сочетание в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, Поинцип специализации заключается в том, что за отдельными предприятиями, цехами, участками и рабочими местами закреплено Изготовление определенной продукции. Углубление специализации предприятия и его подразделений обеспечивает стабильность выполнения частичных процессов, способствует росту производительности труда.
Принцип пропорциональности выражается в равной пропускной способности всех производственных подразделении предприятия. Несоблюдение этого принципа является причиной «узких мест» и диспропорций на производстве.
Принцип параллельности осуществляется при параллельном (одновременном) выполнении отдельных частей производственного процесса посредством создания широкого фронта работы. Чем шире фронт работы, тем при прочих равных условиях короче длительность производственного цикла.
Принцип прямоточности находит свое выражение в кратчайшем пути прохождения изделия через все стадии и операции производственного процесса, начиная от запуска сырья и материалов в обработку и кончая выпуском готовой продукции. В соответствии с этим принципом расположение зданий на территории предприятия, а также размещение в них цехов должно обеспечивать поступательный и кратчайший поток материалов, полуфабрикатов и изделий.
Принцип непрерывности понимается как ликвидация или уменьшение перерывов в производстве данного изделия. К их числу относятся перерывы межоперационные, внутриоперационные и междусменные. Примером резкого сокращения межоперационных перерывов может служить поточное производство.
