RSS

Машиностроение и металлообработка

экономика

металлообработкаНа машиностроительных заводах расчет производственной мощности механических цехов ведется по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу.
При определении производственной мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования. Далее, делением действительного (рабочего) фонда времени работы оборудования данной группы на величину соответствующей прогрессивной трудоемкости устанавливают коэффициент производственной мощности каждой группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения производственной мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне производственной мощности ведущей группы оборудования.
Производственная мощность небольших механических цехов, не имеющих четкого дробления на производственные подразделения, рассчитывается по цеху в целом по той же методике, как и для участка. »

Нефтеперерабатывающая промышленность

экономика

нефтьПроизводственные мощности нефтеперерабатывающих заводов определяются согласно следующим технологическим процессам: по сырью—обессоливание нефти, ее первичная переработка и крекирование (термическое, каталитическое), каталитическое реформирование сырья (облагораживание бензина), гидроочистка, гидрокрекинг, карбамидная депарафинизация, алкилирование и полимеризация; по готовой продукции — производство смазочных масел и присадок к ним нефтебитума, серной кислоты и парафина; по сырью и готовой продукции — коксование тяжелых нефтяных остатков, каталитическое реформирование сырья (производство ароматики).
В расчетах мощности предусматривается максимально возможное извлечение из содержащихся в нефтезаводских газах и продуктах переработки легких углеводородов с получением сжиженных газов. В обязательном порядке также предусматривается использование нефтезаводских газов для химической переработки как на нефтеперерабатывающих, так и на нефтехимических заводах. »

Порядок и методы разработки плана материально-технического снабжения

Экономика предприятия

Исходной базой для разработки плана снабжения служит расчет потребности предприятия в материальных ресурсах. Он складывается из потребности на выпуск основной продукции, на работы по внедрению новой техники, на изготовление технологической оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на ремонтные нужды, на образование переходящих производственных запасов, на образование необходимого незавершенного производства.
Для определения потребности по каждому из перечисленных элементов используются, как правило, сводные нормы расхода материальных ресурсов и установленные объемы выпуска продукции или производства работ.
Основным расчетом является определение потребности на выпуск продукции. Для расчета потребности на выпуск продукции первостепенное значение имеет детальная расшифровка плана производства по всей номенклатуре изделий. Менее точны результаты определения потребности в случаях, когда расчеты основываются на программе, устанавливаемой лишь в денежном выражении без расшифровки в номенклатурном разрезе. Однако этим методом обычно приходится пользоваться при определении потребности, например, на внедрение новой техники.
Определение потребности в комплектующих изделиях осуществляется на основе конструкторских спецификаций и производственной программы. Из конструкторских спецификаций выбираются данные о номенклатуре »

Нормирование производственных запасов

Производство

Минимально необходимый уровень производственных запасов сырья, материалов и комплектующих изделий является непременным условием для обеспечения ритмичной и бесперебойной работы предприятия при наименьших затратах.
При планировании запасов следует исходить из расширения оптовой торговли средствами производства и прямых длительных хозяйственных связей между потребителями и поставщиками. При этом должно быть уделено достаточное внимание установлению рациональных норм запасов в условиях оптимального сочетания транзитного и складского снабжения.
Производственные запасы измеряются в относительных и абсолютных величинах. В относительных величинах объем запаса измеряется обеспечиваемым им количеством дней производственного потребления соответствующего вида материалов. Абсолютная величина запаса определяется в натуральных единицах измерения (тоннах, килограммах, погонных и кубических метрах, штуках). При разработке плана материально-технического снабжения нормы производственных запасов рассчитываются как нормы переходящих запасов на начало года, следующего за плановым, и предназначаются для определения годовой потребности в важнейших материальных ресурсах, обеспечивающих бесперебойную работу предприятий. Эти нормы должны разрабатываться в разрезе номенклатурных групп продукции, установленных для ее распределения. Кроме норм переходящих производственных запасов на предприятиях должны разрабатываться оперативные нормы запасов по каждой разновидности продукции для текущего регулирования процесса снабжения. »

Нормирование расхода материальных ресурсов

Бизнес планирование

Нормы расхода материальных ресурсов регламентируют величину производственных затрат сырья, материалов, топлива и других элементов, составляющих предметы труда. Наряду с нормами использования орудий и средств труда они определяют показатели использования прошлого овеществленного труда в процессе производства.
По назначению материальных ресурсов в процессе производства различаются нормы расхода сырья и основных материалов, вспомогательных материалов, топлива и электроэнергии.
Нормы расхода сырья и основных материалов всегда устанавливаются на единицу производимой продукции. Эти нормы делятся на подетальные, специфицированные и сводные поиздельные. Подетальные нормы регламентируют расход определенных типосорто-размеров материалов на каждую конкретную деталь, исходи из ее конструктивных особенностей, методов обработки, вида используемого оборудования и т. д. Под специфицированными понимаются нормы расхода каждого типосорторазмера материала на изготовление изделия в целом. Сводная поиздельная норма представляет собой плановую величину расхода всех разновидностей материалов, относящихся к одной и той же номенклатурной группе, на изготовление единицы определенного изделия. Сумма норм на отдельные детали или специфицированных норм должна быть равна сводной норме на изделие.
Нормы расхода, установленные на отдельные детали (узлы, агрегаты), служат для внутризаводского планирования материально-технического снабжения. Специфицированные и сводные нормы применяются для планирования снабжения по предприятию в целом. »

Организационная структура служб снабжения

Производство

При построении отдела снабжения по материальному принципу на материальные группы, как правило, возлагается весь комплекс планово-оперативной работы. Каждая материальная группа по закрепленной за ней номенклатуре осуществляет планирование, заготовку и питание цехов материалами, что значительно повышает ответственность материальных групп за обеспечение производства материальными ресурсами и позволяет комплексно решать эту задачу. Для выполнения сводной планово-учетной работы и диспетчирования процессов материального обеспечения производства в таких отделах снабжения нередко выделяются сводные планово-учетные и диспетчерские подразделения. В самостоятельную структурную единицу выделяется также складское хозяйство с административным подчинением его руководству отдела снабжения или непосредственно заместителю директора предприятия и оперативным — соответствующим материальным группам.
Большим своеобразием отличаются организационное построение, характер и методы работы служб снабжения в условиях производственных объединений, с созданием которых открылись большие возможности для повышения эффективности материально-технического снабжения входящих в них предприятий. Это обусловлено углублением специализации предприятий и унификации номенклатуры потребляемых ими материалов, возможностью большей концентрации материальных ресурсов на головных предприятиях и лучшего маневрирования ими в пределах объединения. »

Основные задачи материально-технического снабжения

Производство

Органы материально-технического снабжения на предприятиях, в объединениях должны решать следующие основные задачи:
а) планировать материально-техническое снабжение производства — составлять годовые, квартальные и месячные планы снабжения, увязанные с производственной программой и другими разделами техпромфинплана;
б) обеспечить своевременное поступление материальных ресурсов на основе выданных заказов, полученных фондов, заключения договоров с поставщиками и территориальными органами снабжения и сбыта, осуществлять контроль за выполнением договоров и оперативное регулирование поставок в соответствии
с ходом производственного процесса;
в) организовывать количественный контроль поступающих на предприятие материалов, обеспечивать их хранение на заводских складах, своевременную и полную подготовку к производственному потреблению, осуществлять ритмичное, увязанное с производственным циклом питание производства материалами и контроль за рациональным использованием материальных ресурсов;
г) обеспечивать надлежащую организацию складского хозяйства на предприятии в соответствии с современными требованиями производства, высокий уровень механизации транспортно-складских работ в целях повышения производительности труда в транспортно-складских процессах; »

Страницы (15): [1] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 »

Page copy protected against web site content infringement by Copyscape Экономист Копирование информации запрещено! Проверка на плагиат!